熔體紡絲過程中有許多參變數，這些參變數決定纖維成形的曆程和紡出纖維的結構和性能，生產中通過控製這些參數來製得所要求性能的纖維。為方便起見，按工藝過程把生產中控製的主要紡絲參數歸納成熔融條件、噴絲條件、固化條件、繞絲條件等項加以討論。

（一）熔融條件
這裏主要指高聚物切片熔融及熔體輸送過程的條件。

1、螺杆各區溫度的選擇與控製
切片自進料後被螺杆不斷向前推，經過冷卻區，進入預熱段，被套筒壁逐漸加熱到達預熱段末端緊靠壓縮段時，溫度達到熔點。在整個進料段內，物料有一較大的升溫梯度，一般從50度上升到265度。在預熱段內，物料溫度基本低於熔點，即物料應基本上保持固體狀態。進入壓縮段後，隨著溫度的升高，並隨著螺杆的擠壓作用，切片逐漸熔融，由固態轉變為粘流狀態的熔體，其溫度基本上等於熔點或略高於熔點。在壓縮段還沒有結束以前，切片已全部轉化為液體，而在計量段內的物料，則為全部溫度高於熔點的熔體。

2、熔體輸送過程中溫度的選擇與控製
螺杆通過法蘭與彎管相連，由於法蘭區本身較短，對熔體溫度影響不大，但法蘭散熱量較大，故該區溫度不宜過低，一般法蘭區溫度可與計量段相等或略低一些。
彎管則起輸送熔體及保溫作用，由於彎管較長，對聚酯降解影響較大。一般彎管區溫度可接近或略低於紡絲熔體溫度。

箱體是對熔體、紡絲泵及紡絲組件保溫及輸送並分配熔體至每個紡絲部位的部件，此區溫度直接影響熔體紡絲成形，是紡絲工藝溫度中的重要參數。適當提高箱體溫度，有利於紡絲成形和改善初生纖維的拉伸性能，但也不宜過高，以免特性黏數明顯下降。通常箱體溫度為285~288度，並依紡絲成形情況而定。

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